劃線平臺沖天爐鑄造技術發展有哪些特點
2016年11月12日
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近十年來，劃線平臺沖天爐技術發展的 點如下：
（1）兩排大間距送風----與單排風口送風相比較，在焦炭消耗星相同的情況下，鐵液的溫度提高到45-50度。在鐵液的溫度相同的情況下，則焦炭消耗量下降20---30，并且讓熔化效率提高到11---23。
（2）大型水冷無爐型沖天爐----熱風溫度450—650度，連續工作到150個h，鐵液溫度達1500度以上，生產成本大幅度下降。
（3）富氧送風---當富氧的體積分數為2時，出鐵溫度提高30-50度，當富氧的體積分數為3時，出鐵溫度提高50-80度。這多用在送風開始、或中途停風時旨在迅速提高鐵液溫度，或者是在澆注大型鑄件時可在短時間內提高熔化率。
（4）與感應電爐雙聯熔---提高總的熱效率，調整和均勻鐵液的化學成分，提高爐料的利用率，適用于大量生產。
（5）沖天爐的計算機輔助操----實現自動化生產。
（6）環境保護型沖天爐---實現除火電廠除塵，使廢氣凈化
感應電爐熔煉，可以采用廉價的廢鋼。由于電費的下降，以及由于可以穩定生產高質量的鑄件、勞動條件的gaishan、環境污染程度的減小，由此導致綜合生產成本的降低，因此，感應電爐熔煉鑄鐵的技術與生產得到了迅猛的發展，尤其在小批量生產中采用的 多。 鑄造劃線平臺、劃線平板時主要采用沖天爐鑄造。
調整劃線平板硬度的方法 是鑄鐵的孕育處理，這是常用的方法，通常在出爐后的鐵水中緩緩加入孕育劑（常用的75Si-Fe），孕育處理之后的灰鑄鐵，硬度會趨于均勻，gaishan了機械加工的性能，也增加了灰鑄鐵的強度。灰鐵鑄件的硬度的標準時HB170-240之間的，根據工件的具體的用途，硬度一般不會超過這個范圍值。
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