床身鑄件的退火工藝
床身鑄件在鑄造過程中由于外界和自身各種因素影響，在冷卻后會在其內(nèi)部產(chǎn)生應(yīng)力。另外大型床身鑄件在進(jìn)行機(jī)械加工后在其內(nèi)部也很容易殘存應(yīng)力。所有這些內(nèi)應(yīng)力都xiaochu，否則會對床身鑄件本身造成不良影響。去除應(yīng)力通常采用退火的熱處理工藝，其加熱溫度為500～550℃保溫時間為2～8h，然后爐冷即隨爐冷去或空冷即在空氣中自然冷卻。采用這種工藝可xiaochu床身鑄件內(nèi)部應(yīng)力的90～95％，但鑄鐵組織不發(fā)生變化。若溫度超過550℃或保溫時間過長，反而會引起石墨化，使床身鑄件的強(qiáng)度和硬度降低。
床身鑄件的淬火工藝
為了提高某些 殊要求的床身鑄件的機(jī)械性能，一般對球鐵的床身鑄件加熱到Afc1以上30攝氏度至50攝氏度（Afc1代表加熱時奧氏體形成終了溫度），然后保溫淬入油中，得到馬氏體組織。為了減低淬火后的殘余應(yīng)力，一般淬火后應(yīng)進(jìn)行回火，低溫回火組織為回火馬氏作加殘留貝氏體再加球狀石墨。這種組織耐磨性好 ，用于要求高耐磨性，高強(qiáng)度的零件。中溫回火溫度為350—500℃回火后組織為回火屈氏體加球狀石墨，適用于要求耐磨性好、具有一定效穩(wěn)定性和彈性的厚件。高溫回火溫度為500—60D℃，回火后組織為回火索氏作加球狀石墨，具有韌性和強(qiáng)度結(jié)合良好的綜合性能，因此在生產(chǎn)中 應(yīng)用。
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