在檢驗平板（檢驗平臺)做鏡面的過程中，研磨軌跡是直的，很少改變方向。除了金剛砂用的較細外，幾乎都未具備達到鏡面的條件。但是，如果按照傳統，通過“打磨”也可獲得高光潔度。這主要因為壓進鑄鐵平板平面的金剛砂顆粒雖然有誤差，形成參差不齊的峰谷。而經過“打磨”后，可以將大顆粒砂子的打磨掉，使其與一般顆粒高度相等；同時又磨平磨光所有切削顆粒的。形成又平、又光滑這樣的切削工具平面。在這樣的平面上加工出的檢驗平板 出現一條條即淺又光亮的凹陷痕跡，無數條這樣的痕跡組成了平整光亮的平面。這好比車工在車工件之前，將車刀尖刃用油石珩磨一下，以提高切削刃的光潔度，使車出的工件光潔度提高。也有的采用“倒砂”辦法， 是在兩塊已壓了砂的檢驗平板上沾上煤油互相研磨一下，這也起到“打磨”的作用，但容易動搖固定中的磨料顆粒。
打磨工具的質量，是影響檢驗平板光潔度的一個很重要的因素。目前我們使用硬質合金作為打磨工具，每經過一次打磨，檢驗平板表面光潔度 提高一步。因為硬搟合金不僅硬度高，而且金屬結構要比油石細密，同時也 別而磨，所以硬質合金是比較理想的檢驗平板“打磨”工具。我公司配有的售后服務團隊，給給合理的建議，如果有需要是我公司銷售的產品我公司會在一時間派出人員為您解決。
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