保護環境，人人有責，從一點一滴做起，時不時的 會醒目的看到這樣的字，近期又在頻繁出現霧霾天氣，環保局又在抓污染，因而，我地鑄造廠都將要紛紛停產，有些物貨不能及時為用戶朋友供應，還請多多理解，環境是共同的，責任是你我他的。今天帶大家一起來了解泊鑄新研究的鑄鐵平板成功及熔煉原理：
鑄鐵平板的鑄件成分，組織及性能不合格的 征和發現方法：
為保障平板作業的質量，給用戶提供 為準確的測量基準面，正創鑄鐵平板選用HT200-300作為原材料，
如果鑄鐵平板材質太硬或者太軟，鑄件斷面的宏觀組織和微觀組織不符合標準或技術條件，用斷面觀察，化學分析，金相檢查，硬度試驗等方法可以發現。
鑄鐵平板都是經過沖天爐熔煉灰口鑄鐵，熔煉出來的鐵液澆注而成型的，鑄鐵平板熔煉的原理：
在沖天爐熔煉過程中，爐料從加料口加入，自上而下運動，被上升的高溫爐氣預熱，溫度升高，鼓風機鼓入爐內的空氣使底焦燃燒，產生大量的熱。當爐料下落到底焦頂面時，開始熔化。鐵水在下落過程中被高溫爐氣和灼熱焦炭進一步加熱（過熱），過熱的鐵水溫度可達1600℃左右，然后經過過橋流入前爐。此后鐵水溫度稍有下降，后出鐵溫度約為1380～1430℃左右。
沖天爐內鑄鐵熔煉的過程并不是金屬爐料簡單重熔的過程，而是包含一系列物理、化學變化的復雜過程。熔煉后的鐵水成分與金屬爐料相比較，合碳量有所增加，硅錳等合金元素含量因燒損會降低，硫含量升高，這是焦炭中的硫進入鐵水中所引起的。
原因分析1，鐵液過熱不適當。  2，孕育處理不足。   3,硅碳含量偏低時，使材質偏硬，硅碳含量偏高時，則偏軟。
防止方法： 1，正確配料，防止操作時竄料。 2，選擇合適的過熱溫度。 3，遵守操作規程及正確處理爐前孕育。
我公司鑄鐵平板經泡沫模型→造砂型→熔煉→提取試棒→澆鑄→熱處置→粗加工→人工時效→加工→人工刮研→成品檢驗多道工序加工而成。各個環節都由經驗豐富的技術人員通過嚴格的檢驗，鑄件作業面無劃痕、碰傷、銹跡缺點，清砂完全、涂漆牢固、各棱邊修鈍完好。