生產鑄鐵平臺時使用廢鋼熔煉灰口鑄鐵，需掌握好哪些？
2018年06月20日
新聞詳情
在鑄鐵平臺的傳統生產工藝中，一般使用10左右的碳素廢鋼進行配料。在沖天爐及感應電爐內生產灰口鑄鐵平臺時，提高碳素廢鋼使用比例后，生產過程中 別應注意的一些問題。根據生產實踐，正創技術小編提出了看法：
1、爐料的選擇
（1）廢鋼生產灰品鑄鐵平臺使用的廢鋼應為碳素廢鋼。其中不應含有阻礙石墨化的元素，如鉻。 不應含有反球化合金元素。廢鋼的塊度應有30左右呈厚片狀，可以平放于爐內。
（2）增碳劑 ①焦炭。含硫量要低，塊度60～80mm，具有較高的強度，燒紅后不能一搗即碎。②廢電塊。好有一定長度，便于扦入鐵液中。
（3）生鐵 主要用來調整鐵液含碳量。希望使用wC＞4的高碳低硫生鐵。生鐵中的硅含量適當高一些較好，生產球墨鑄鐵可以少加硅鐵。
（4）球化劑、孕育劑 按傳統工藝使用，遵從各廠實際情況而定。
2．熔煉
熔煉工藝流程： 焦炭塊+廢鋼→電塊→提溫→扒出焦炭塊和電塊→取樣分析含碳量→生鐵→回爐料→取樣分析Si、Mn→提溫→錳鐵+硅鐵→出爐→孕育+球化→澆注。
熔煉過程中的注意事項如下：
（1）焦炭塊裝于爐底，目的是要創造較長的焦炭塊在鐵液中的浸泡時間。焦炭塊用量是廢鋼的5左右。廢鋼熔化50左右，焦炭上邊應用厚片狀廢鋼遮蓋。也可以用60～80 mm的廢電塊代替焦炭裝于爐底作增炭劑，含硫量 低，對獲得球墨鑄鐵 有利。
（2）廢鋼使用比例主要決定于增炭效率。開始使用此法生產球墨鑄鐵的廠家，以30左右為好。提高了增炭效率之后，逐步提高廢鋼使用比例。過多的使用廢鋼，如果增炭效率不高，則影響終產品的碳硅當量。
（3）廢鋼熔畢，扦入電棒，適當提高爐內溫度，提高增炭效率。但是，爐溫過高，增加電耗，對爐襯也不利。
（4）預估含炭量夠高后，扒出焦炭塊和電棒，取樣分析含炭量。
（5）根據分析結果，計算生鐵加入量和回爐球墨鑄鐵使用量。
（6）根據含硅量估算，決定是否可用回爐料補足鐵液總量。
（7）回爐料熔畢，取樣分析Si、Mn等合金元素的含量。
（8）適當提高鐵液溫度，按照分析結果補足合金元素，達到出爐溫后出爐前加入硅鐵。
（9）硅鐵熔至熔融狀態，立即出爐。
（10）球化、孕育、澆注照常規進
3．成分調整計算
眾所周知，灰口鑄鐵的力學性能主要取決于化學成分、冷卻速度、和熱處理工藝。化學成分是內因、是根本，又是變數，幾乎每爐不一樣。因此，對化學成分加強檢測，認真調整，不宜采用“固定比例生產”。在化學成分中，碳當量尤為重要。 別是使用廢鋼作為主要爐料生產的灰口鑄鐵，因為增炭效率難以控制，碳當量波動較大，因而尤其要注意調整碳當量。
（1）計算生鐵加入量 根據分析含碳量計算生鐵的加入量。實際上， 是調整球墨鑄鐵的碳當量，使生鐵和廢鋼二者形成的熔液碳當量達到球墨鑄鐵所需要的碳當量。
生鐵加入量＝廢鋼加入量×（球墨鑄鐵要求含碳量－分析含碳量）/（生鐵含碳量－球墨鑄鐵要求含碳量）
（2）回爐灰口鑄鐵加入量計算 回爐球墨鑄鐵的碳當量基本上是正常的，而且加入量不大。因此，回爐鐵加入后，整個爐內鐵液的含碳量是合格的。
回爐球墨鑄鐵加入量＝爐料總量－廢鋼加入量－生鐵加入量
（3）含硅量估算 計算式如下：
含硅量≈〔（廢鋼＋生鐵＋回爐球墨鑄鐵加入量）×含硅量/爐料總量〕×100％≤原鐵液允許含硅量
估算出的含硅量過高時，少加適量回爐球墨鑄鐵，改用等量比例為9∶1的生鐵和廢鋼補足爐料總量。
（4）硅鐵加入量計算 計算式如下：
硅鐵加入量＝〔爐料總量×（球墨鑄鐵要求含硅量－孕育增硅量－球化增硅量－分析含硅量）〕/硅鐵含硅量
（5）錳和其他合金元素加入量 計算式如下：
合金鐵加入量＝爐料總量×（球墨鑄鐵要求合金含量－分析含量）/合金鐵中合金元素含量
鑄鐵平臺技術規格及要求
1) 鑄鐵平板/T7974-1999
2) 灰鐵鑄件熱處理/T7711-1995
3) T型槽標準GB/T158-1996
4)未注線性公差標準GB/T1804-2000
5)鑄件質量評定方法/T7528-1994
鑄鐵平臺的制造分鑄造、粗加工、加工三大階段，整個過程進行二次回火處理，一次在鑄造完畢后進行，二次在鑄件粗加工完畢后進行，回火處理執行GB/ T 9439-2010標準（采用振動時效方案亦可）。訂購鑄鐵平臺，鑄鐵平板，鑄鐵工作臺，三維柔性焊接平臺，劃線平臺，裝配平板，隨時恭候您的來電：13643379658
