在采購機床床身鑄件咨詢過程中，應盡量提前把自己的要求表述清楚，比如鑄件材質、加工要求、形狀大小、重量、技術要求及鑄件的訂購數量。鑄件的正常數量和年需求量也是須明確的。能把圖紙傳給供應商才好，可以根據這些資料幫你確定合適的鑄造工藝、鑄造方法及加工工藝。機床鑄件鑄造有普通鑄鑄、樹脂砂鑄造、密鑄造等等。不同的鑄造成本價格不一樣，報價也是不一樣的。

一、模具: 機床鑄件鑄造廠是將模具作為一個單 的項目報價的，這是一項一次性的成本，在付款后模具是屬于客戶的。模具有木模和鋁模。一般單件或幾件可以用木模生產，產品很大也可以用木模。批量得開鋁模生產。木模在生產過程中容易損壞、變形且不容易保存，但造價低,可以節約成本。鋁模變形系數小能夠保證生產產品的尺寸度，加工余量可以比木模低，重復使用性能好。鋁模制作過程：先出木模再做鋁模。

二、鑄造毛坯：用模具造型并澆注成床身鑄件毛坯的過程。模具包括產品模樣和澆冒系統。澆冒系統包括直澆道、橫澆道、內澆道和冒口。澆冒系統在產品清砂過程中都是要去掉的部分并且是作廢品處理的。鑄鋼件澆冒統的重量一般為產品毛坯重量的70-150。灰鐵為20-35。球鐵為20-40。即生產100公的的鑄鋼需要用鋼水170-250公斤（鑄鋼燒注溫度高,收縮大.補縮要求很高）；生產100公斤的的灰鑄鐵要用鐵水120-135公斤，其它的20-35公斤是澆冒系統的重量只能作廢品回爐用。除了這些附加成本外床身鑄件還會因為其它原因產生廢品，如縮孔、縮松、氣孔等。一般廢品率都控制在7左右，這些都是鑄件生產中直接成本因素。

三、產品加工：零件圖是主要的資料。產品加工是根據圖紙進行加工的。圖紙應清楚地表求出零件名稱、公差、表面糙度、關鍵尺寸、加工基準、檢查要求、熱處理條件等。根據技術要求可以確定加工方法。產品加工也有成本損失如：加工廢品和因加工后暴露出來鑄造原因造成的廢品。

除此之外，機床鑄件生產廠家會根據客戶對平臺數量和技術的要求，來確定是需要開鋁模還是開木模。木模和鋁模的價格也不同。數量不一樣，使用的加工工藝也不一樣，單件和批量的價格相差很大，批量可以用數控車床成本自然降下來了。了解了上述信息，相信供應商給您的報價會 合理和準確。

泊頭正創所有機床床身鑄件采用消失模或木模鑄造。目前我公司_鑄件可實現重量為50噸。所生產的機床床身鑄件均材質要求和尺寸要求，外觀達到無飛邊，毛刺。機床床身鑄件內部結構穩定。